0 引言

近些年，我国的科学技术水平不断提高，现代机械制造及精密加工技术在工业领域的应用越来越广泛，推动我国工业向现代化方向发展。同时，传统的机械制造技术存在许多弊端，不再适用于飞速发展的今天。因此，企业应重视机械制造工艺，特别是精密的加工技术，将现代机械制造工艺与精密的加工技术融合在一起，在原有的基础上进行升级改造，为顺应时代发展的要求而努力。基于以上分析，我国应该将研究精密的加工技术作为核心目标，大力发展技术创新，充分发挥机械制造精密加工方法的优势。

1 现代机械制造工艺与特种机械制造技术的概述

1.1 现代机械制造

①气体保护工艺应用。气体保护是现代机械制造工艺中比较常见的焊接技术，通过电弧加热的方式为该技术提供热量，气体充当介质，具有保护作用，将电弧与熔池隔离开。此操作在传统制造工艺基础上有了很大的创新，不仅可以减少外界有毒气体对机械的损害，同时还稳定了电弧，源源不断地为焊接提供热量，大大提升了焊接效率。除此以外，增强了焊接金属的韧性，是气体保护工艺的一大优势。

②电阻焊接工艺应用。电阻焊接技术被广泛应用于现代机械制造行业，将需要被焊接的物体在正负电极之间固定，其原理是利用电流产生热量，促使金属融化，使被焊接物体与焊接处紧密连接在一起。电阻焊接技术有许多优点，物体加热时间短，产生的气体无污染，且最终的热效应效果强烈，有利于提高焊接效率；同时，电阻焊接工艺简单易操作，这在一定程度上降低了工作人员的专业技术要求。当然，凡事都有两面性，电阻焊接也有它的缺点，那就是原设备较为贵重，维护工作产生的费用较大，因此该技术一般应用于航天、军用等重大领域。

③埋弧焊接工艺应用。埋弧焊接工艺的原理是在焊接层下通过燃烧电弧达到焊接的目的，此项工艺使用的原材料较为简单，焊丝、焊剂以及接头等，其中机械制造对焊剂材料的选择有着严格的要求。为保证良好的焊接效果，在焊接过程中，需要控制好焊丝与焊剂的比例。焊接效率高是该技术的优点之一，除此以外，还包括焊接过程较稳定、无污染等优点，是现代机械制造中常用的焊接工艺。

④螺柱焊工艺应用。螺柱焊工艺把需要焊接的物体与螺柱面接触，然后将电弧加热使接触面熔化，最终通过对螺柱施加压力完成焊接工作。螺柱焊的焊接方式多种多样，包括单面焊接的拉弧式、储能式等，这些焊接工艺操作较为简单，结合实际情况应用在现代机械制造中。

1.2 特种机械制造加工技术

①精密切削技术。在机械制造精密加工技术中，精密切削是应用最为广泛的一种技术，顾名思义，该技术的突出优势是精密性，因此常被用于加工那些要求极高的产品。实际操作过程中，容易受到其他因素的影响，因此企业应加强生产过程的管理，尽量减少外界因素对机械制造的不良影响，不断提高加工技术，使其具有抗拉强度大、受温度影响小、抗震性强等优点。不仅如此，工作人员要重视创新，针对材料不同、生产产品功能不同等差异，灵活地对该技术进行调整，以达到用户的使用需求。

②纳米加工技术。纳米技术是目前的热门技术，被广泛应用于各行各业，当然在机械制造中，也是一项必不可少的重要技术。纳米技术较为复杂，融合了物理学、分子学和工程学等学科，对硅片的加工有很大贡献。纳米技术是一个统称，其中包括很多细小分支，在实际操作过程中，应结合具体发展情况，根据机械制造的不同要求，选择合适的纳米技术进行加工，保证产品的整体质量。

纳米加工技术之所以在现代机械制造中应用广泛，是因为其有众多优势。首先是机械微型化，纳米技术最显著的特点是尺寸微小，这是科技发展的一大进步。在传统的机械制造中融入纳米技术，很大程度上缩小了机械的体积，符合现代社会的发展趋势。其次是材料多元化，纳米技术所使用的原料尺寸微小，既方便形成多种多样的新型材料，也可以将其融入传统材料中进行改良。由此一来，材料的功能逐渐多样化，应用也更加广泛，更好地满足用户的不同需求。再次是摩擦性能好，机械在使用时，轴承之间存在摩擦，若摩擦力过大，会严重损害机械零件的寿命。纳米技术所用材料由于尺寸微小，有效改善了机械零件摩擦力大的缺点，几乎可以达到无摩擦的状态。最后是节约资源，纳米技术的应用，使得许多新型材料层出不穷，“废物利用”的材料更是不在少数。传统的机械制造技术会浪费大量的材料资源，由于纳米技术的精密性，很好地改善了这一劣势，大大减少了材料浪费的现象。